目前純堿工藝主要分為天然堿法和合成法，而合成法又分為氨堿法和聯(lián)堿法。

我國(guó)純堿工藝成熟，是世界上為數(shù)不多的三種工藝方法均有的國(guó)家之一。除此之外還有日本的新旭法、俄羅斯的霞石制堿法等。

氨堿法制純堿的優(yōu)缺點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)：

1.原料：使用氨堿法制純堿，用的原料來源廣。

2.純度：使用氨堿法制純堿，研制出的產(chǎn)品純度高。

3.生產(chǎn)能力：使用氨堿法制純堿，可以連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)能力強(qiáng)大。

缺點(diǎn)：

1.Nacl利用率低

2.需要豐富的原鹽、石灰石、焦炭、水等資源供應(yīng)，且要排放大量廢渣、廢液。

聯(lián)合制堿法的優(yōu)缺點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)：

1.利用率：原料的利用率高，既生產(chǎn)純堿又生產(chǎn)等量的氯化銨。

2.生產(chǎn)投入成本：生產(chǎn)過程不需要使用石灰石和焦炭，能夠有效降低生產(chǎn)成本的投入。

3.設(shè)備投入成本：純堿部分無需使用蒸氨塔和化灰機(jī)等比較笨重的設(shè)備，既減少了流程步驟，又避免了設(shè)備投入成本。

4.環(huán)保：聯(lián)堿法基本上封閉循環(huán)，少量排廢液，不會(huì)有大量廢液、廢渣排出，可以在內(nèi)地建廠生產(chǎn)，更利于銷售。

缺點(diǎn)：

1.聯(lián)產(chǎn)氯化銨又易受農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和復(fù)合肥行業(yè)發(fā)展的制約。